Металлургический завод

Металлургический завод - это литье чугуна, стальное литье и литейное произвостве цветных металлов

 завод по производству металлов исплавов из руд или других материалов и последующей их обработке с целью изготовленияполуфабрикатов либо изделий с заданным химическим составом, структурой, свойствами, формой иразмерами. По профилю выпускаемой продукции металлургические заводы подразделятся на заводы сполным и неполным металлургическим циклом. Металлургический завод с полным металлургическимциклом (комбинат, интегрированные заводы) имеет, как правило, в составе аглодоменное, коксохимическое,сталеплавильное и прокатное производства. Металлургический завод с неполным металлургическим цикломперерабатывают стальной лом, стружку и металлизованные окатыши. Тип металлургического завода снеполным металлургическим циклом определяется по виду основной продукции или основного применениятехнологии (электрометаллургический, сталепрокатный, сталепроволочно-канатный, сталелитейный,трубопрокатный, труболитейный, метизный, ферросплавный, прецизионных сплавов и др.). Заводыды ЦМподразделяются на предприятия по производству алюминия, цинка, свинца и олова, меди, никеля икобальта, драгоценных и редких, тугоплавких металлов и твердых сплавов, по производству глинозема,электродов и дрeub[ изделий из углерода, а также по обработке цветных металлов и специальных сплавовна их основе и др. В металлургическую отрасль входят также предприятия: горнорудные, коксохимические,коксогазовые, по производству огнеупоров, конструкционного графита и электродов, по сбору и переработкелома черных и цветных металлов. 

Информация

Металлургическая отрасль относится к важнейшим в народно-хозяйственном комплексе и подразделяется на несколько подотраслей, включая доменное, сталеплавильное и прокатное. Металлургические заводы обеспечивают металлом и готовыми металлоизделиями все остальные сферы, в том числе тяжелое и точное машиностроение, строительную индустрию, так называемую «оборонку» и вообще все предприятия, имеющие в качестве сырья продукцию металлургических заводов.

Находясь в начале долгой цепочки по превращению рудного материала в конкретные изделия из металла, металлургические заводы продолжают оставаться «становым хребтом» экономики любого высокоразвитого государства. Бурное развитие наукоемких отраслей и общая «информатизация» экономик первого эшелона высокоразвитых стран, тем не менее, нисколько не умаляют значения черной металлургии вообще и металлургических заводов в частности в обеспечении суверенитета державы.

Сортамент производимого металла и первичных изделий из него с каждым годом расширяется в связи с возрастающими требованиями к качеству металла. В связи с этим удельный вес традиционных для черной металлургии изделий сокращается; все большую долю занимает металл «под заказ» со специфическими требованиями.

Если совсем поверхностно затрагивать тему производимых на металлургических заводах конкретных продуктов, то можно остановиться на:

чугуне литейном и передельном;

стальных слитках;

квадратных и круглых заготовках;

катанке;

арматуре;

сортовом прокате (швеллер, двутавр, равно- и разнополочный уголок, круг, квадрат и т.п.);

рельсовое и колесное производство;

тонкий лист, толстая плита;

множество других позиций.

В качестве попутного производства производятся шлакоблочные изделия в виде блоков, кирпичей, плитки и прочего.

Именно металлургические заводы производят чугунные и стальные трубы по различным технологиям, что для России имеет особое значение и обеспечивает независимую поставку энергоносителей по собственной уникальной системе трубопроводов.

Такая отрасль хозяйственно-экономической деятельности, как металлургия, включает в себя два направления: черную металлургию и цветную металлургию. Поэтому проведенный нами обзор крупнейших российских металлургических предприятий будет разбит на две части: российские предприятия черной металлургии и российские предприятия цветной металлургии.

Российские предприятия черной металлургии

Черная металлургия включает в себя следующие подотрасли:

1.Добыча нерудного сырья (огнеупорных глин, флюсового сырья и т.д.) для черной металлургии.
2.Производство черных металлов (к черным металлам относятся: сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных металлов, доменные ферросплавы).
3.Трубное производство (изготовление стальных и чугунных труб).
4.Коксохимическое производство (изготовление кокса, коксового газа и т.д.).
5.Вторичная обработка черных металлов (вторичная обработка включает в себя разделку лома и отходов черных металлов).

Продукция, выпускаемая российскими предприятиями черной металлургии, реализуется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за рубеж.

Существует несколько разновидностей предприятий черной металлургии:

1.Металлургические предприятия полного цикла (занимаются производством чугуна, стали и проката).
2.Предприятия передельной металлургии (предприятия без выплавки чугуна).
3.Предприятия малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).

Самыми мелкими металлургическими предприятиями являются заводы; более крупными — комбинаты. И комбинаты, и заводы могут объединяться в холдинги.

Расположение российских предприятий черной металлургии зависит, прежде всего, от близости к месторождениям железных руд и других полезных ископаемых. Так, например металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, находятся в тех областях, где, во-первых, недалеко расположены месторождения железных руд, и, во-вторых, много лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь). При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.

Мехобработка

 Мехобработка

  Механическая обработка

Мехобработка на нашем предприятии осуществляется с применением целого ряда оборудованияё: токарные, фрезерные станки, лазерная установка.

Сварочные и механосборочные работы различной конфигурации, токарные работы, фрезерные работы, расточные работы, рубка, резка, лазерная резка, плазменная резка, гибка металла по чертежам заказчика; большой выбор услуг по мехобработке деталей и заготовок практически любого размера и профиля.

Мы предлагаем весь спектр услуг по металлообработке и механообработке на станках: токарные работы, токарные фрезерные работы, механическую обработку деталей, механическую обработку металла, услуги плазменной фигурной резки на станке с ЧПУ контуров любой сложности. Изготовление сложных деталей из листового металла. Высокий класс точности изделий обеспечивается использованием качественного оборудования и профессионализмом персонала.

Наша компания предлагает изготовить необходимые изделия и детали, узлы и механизмы по вашим чертежам.

За долгие годы работы в области металлообработки наработан богатый опыт по изготовлению разнообразных видов изделий для разных отраслей промышленности.

Осуществляем квалифицированное конструкторское и технологическое сопровождение.

Ремонт станков

Ремонт станков

Проводим качественный капитальный ремонт станков. Станки, прошедшие ремонт, сдаются по нормам паспортной точности. Предоставляется гарантия 12 месяцев.

Имеем свои производственные площади и оборудование, автохозяйство (осуществляющее грузоперевозки), а главное высоко квалифицированный персонал. Эти преимущества позволяют выполнять ремонт любой сложности по низким ценам.

Оборудование проходит следующие восстановительные процессы:
Обследование и диагностика – полная разборка станка и его узлов.
 Работы по механической части:
Промывка и дефектация деталей;
Замена всех изношенных деталей;
Ремонт или замена шпиндельного устройства;
Сборка и откладка узлов станка;
Окраска.
Работы по гидравлике, СОЖ и смазки:
Ремонт гидроаппаратуры;
Ремонт системы смазки;
Ремонт СОЖ.
Работы по электрической части:
Окраска электрического шкафа;
Установка новой электроавтоматики;
Замена всех кабельных трасс на новые;
Замена или ремонт всех электродвигателей.
Работы по электронике
Установка новой системы ЧПУ или УЦИ;
Установка новых приводов подач и привода главного движения;
Разработка программы электроавтоматики;
Установка системы (процессор, пульт, датчики) преднабора траектории на продольно-фрезерных станках.
Работы по станку в целом:
Испытания станка на холостом ходу;
Испытания станка под нагрузкой.
Документация:
Предоставление пакета документации на станок:
Паспорт станка;
Новая принципиальная электрическая схема станка;
Руководство по эксплуатации.
На оборудование предоставляется гарантия — 12 месяцев.

Приглашаем к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству!

Продаем собственные станки после капитального ремонта.
Заявки присылайте на эл.почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Чугунное литье

В структуру завода входит цех чугунного литья, отдел главного металлурга, экспресс-лаборатория, бюро технического контроля, служба маркетинга.  Производит отливки из серого чугуна марок СЧ 20 – СЧ30 и высокопрочного чугуна марок ВЧ40 – ВЧ50.

    Выплавка чугуна производится в индукционных печах  ИСТ - 1,0/0,5   и  ИСТ – 1.5/0.75  с комплектом  электротехнического оборудования  для каждой печи, что дает возможность  работать постоянно без простоев при ремонте и набивке тиглей.

    Изготовление форм производится на автоматической  формовочной  линии АФЛ "DISAMATIK" мод.2013 с размером пакетов 480 * 600 * 200(300) мм и на участке ручной формовки с применением пневматических трамбовок и пескометов, а также на формовочных машинах мод.271. Наличие парка опок позволяет изготовить отливки с наибольшим габаритным размером до 2000мм.

    Изготовление стержней производится как на автоматах мод.4509 , РО-15 по горячим ящикам, так и вручную по вытряхным ящикам из холоднотвердеющих смесей.

   Для очистки и зачистки литья предусмотрены очистные дробеметные камеры и обдирочно-шлифовальные станки.

    Экспресс-лаборатория производит определение параметров химического состава чугуна, формовочной и стержневой смесей, временного сопротивления при растяжении на образцах.  Специализируется на серийном и  массовом производстве отливок от 0,1кг до 15,0кг  и мелкосерийном производстве отливок от 15,0 до 1000,0кг. Производит литые заготовки для автомобильного, железнодорожного транспорта, сельскохозяйственных машин, и коммунального хозяйства.

Производит заготовки для автомомбильного и железнодорожного траспорта, коммунального хозяйства. Специализируется на серийном и массовом производстве средних и мелких отливок от 0,1 кг до 1000 кг. Освоена номенклатура для грузовых железнодорожных вагонов:

- клин фрикционный, башмак неповоротный
- анкер рельсового скрепления шпал АРС-4 с монорегулятором для верхнего строения пути

Новая история для чугунолитейного завода началась 12 января 2011 года. Разработкой технической документации будущего литейного цеха совместно с проектной организацией, монтажом оборудования занимались работники отдела главного металлурга (главный металлург Кузьмин П.А., начальник конструкторского бюро ОГМет Колосков О.В., ведущий инженер-технолог Фролова Т.Ю.), руководители и специалисты чугунолитейного цеха (начальник цеха Волков В.А., энергетик цеха Яцук А.С., наладчик АФЛ «Диса» Урмашов С.В., слесари-ремонтники Иванов Н.Н., Андреев О.Л.). Руководство всеми работами взял на себя директор  ЧЛЗ Петров Константин Михайлович.

Предприятие имеет квалифицированных специалистов, соответствующую современным требованиям систему управления производством, большой производственный опыт изготовления отливок различной сложности из черных сплавов. Проектированием и разработкой технологии изготовления новых изделий на заводе успешно занимаются специалисты отдела главного металлурга. Необходимо отметить конструкторов, чьи труды действительно внесли ощутимый вклад в литейное производство. Это - Клеверов К.В., Михельков Р.М., Гаврилова Р.Д., Иванова Л.А., Наумова Н.Н., Матвеева М.В.

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Стальное литье

В состав завода вошли термический цех и участок цветного литья. Термический цех выполняет все виды термической обработки изделий как для внутренних потребностей, так и для других потребителей: закалка (объемная и на новых современных установках ТВЧ), азотирование, цементация, отжиг и т.д. Участок цветного литья обеспечивает алюминиевым литьем потребности предприятий холдинга и наращивает выпуск продукции по кооперации.

Сегодня литейщики смотрят с оптимизмом в свое будущее, так как взятый курс на увеличение производительности труда за счет внедрения новых передовых технологий, повышения квалификации работников, совершенствования организации производства и управления оправдала себя.

 В составе коллектива трудятся немало высококвалифицированных, преданных своему делу людей. Это формовщик Ильина Т.С., модельщик Васильева В.Н., газоэлектросварщик Антонов В.Е., слесарь-инструментальщик Иванцов Н.И., инженер-технолог Сергеева А.И., начальник цеха Михайлова Т.В., термист Логинов И.В., диспетчер Баркова З.В. и другие, которые работают в коллективе с начала запуска производства, передают свои опыт и знания молодым коллегам.

цех точного стального и цветного литья по выплавляемым моделям (проектная мощность цеха – 360 тонн в год)
термический цех
цех алюминиевого литья под давлением (машины: 711А07, 711А08, 711А09) и в кокиль
Продукция находит свое применение во многих отраслях промышленности:

автомобилестроение
железнодорожный транспорт
нефтегазовая промышленность
лесная промышленность
строительная индустрия

Качество, соблюдение сроков, умеренная цена, индивидуальный подход к клиенту. Готовы рассмотреть все Ваши предложения.

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Инструменты, оснастка, штампы, пресс-формы

   Основные виды деятельности: изготовление технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента, а также запаснных частей для ткацких станков и сельхозтехники.

    С 2010 года производит лазерную обработку деталей на швейцарском лазерном комплексе «BYSTAR» с толщиной листа до 16 мм, размерами стола 1,5Х3 и 2 палетами, точностью +-0,1 мм.

    С 2011 года производит вырезку деталей на газорезательной машине с ЧПУ «Гранит» с толщиной листа до 100 мм и точностью +-0,5 мм.
    Накопленный с 1970 года опыт, а также современное оборудование: электроэрозионные станки фирм «Ажи», «Sodick», 5-тикоординатный обрабатывающий центр «Hermle c-800U», которые позволяют изготавливать наиболее сложные виды технологической оснастки:

литформ для деталей из цветных сплавов (вес оснастки до 1,5 т)
прессформ для литья деталей из пластмасс (вес оснастки до 1,5 т)
штампов всех типов в том числе чистовых (вес оснастки до 1,5 т для прессов «Feintoll»)
прессформ для точного стального литья
модельной оснастки любой сложности для литья из чугуна (весом  до 2,0 т)
стержневых ящиков выдувных для литья рабочих частей насосов для нефтехимии (весом до 1,5 т)
кондукторов и приспособлений
мерительного инструмента
режущего, холодновысадочного и вспомогательного инструмента
производить механическую обработку высокоточных деталей с конролем на 3-х координатной измерительной машине «OPTAN»
производить механическую обработку (с нарезкой зубьев) деталей для ремонта оборудования.
    Изготовление оснастки и деталей производится как по чертежам заказчика, так и по образцам с небольшими сроками изготовления. Имеющееся оборудование и площади позволяют увеличить объемы производства.

 Основные виды деятельности:

- проектирование и изготовление пресс-форм и литейных форм, работающих под давлением.

- изготовление пресс-форм по выплавляемым моделям на точное стальное литьё.

- изготовление сложной модельной оснастки.

- изготовление штампов холодной и горячей штамповки.

- изготовление кондукторов и приспособлений, как механических, так и гидравлических.

- изготовление режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.

- лазерная резка.

- аргонная сварка и сварка полуавтоматическая.

- изготовление деталей и запасных частей к ткацким станкам типа СТБ.

- другие работы, как по чертежам заказчика, так и по чертежам собственного проектирования.

    Накопленный опыт позволяет нам изготавливать сложные виды технологической оснастки для промышленных предприятий, таких как пресс-формы,  литейные формы, штампы, специнструменты и различные приспособления.

    Срок изготовления технологической оснастки и специнструмента: пресс-форм, литформ от 3 дней. Изготовление, как по чертежам, так и по образцу изделия (копирование).

 На предприятии имеется самое современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее обрабатывать самую сложную технологическую оснастку и инструмент – это электроэрозионный прошивочный станок «Sodick», вырезной станок «Mitsubishi», пятикоординатный фрезерный станок «Hermle» и лазерная установка «Bystar».

За короткое время на предприятии освоено изготовление сложных стержневых ящиков, предназначенных для изготовления стержней для рабочих колес, применяемых в насосах для бурильных установок в Республике Татарстан, сложные корпуса ограждений для КамАЗа, агрегаты для термообработки рессор и пружин для г. Белорецка и другие изделия. Изготовленная на предприятии продукция поставляется по всей России, в том числе в  Татарстан, г.г. Москву, Санкт-Петербург, Воронеж, Ижевск, Н. Новгород и т.д.

    В составе трудятся высококвалифицированные специалисты, что дает возможность выпускать технологическую оснастку и инструмент высокого качества. Большой вклад в развитие предприятия вносят операторы станков с ЧПУ Жилин В.И., Кац М.Н., Антонов Н.Н., токари Александров В.М., Моисеев К.И., шлифовщик-профильщик Захаров А.В., оптико-шлифовщик Романов В.М., фрезеровщики Кормишин С.Н., Павлов Н.П., Никитин А.Г., слесари-инструментальщики Михайлов Р.И., Ефимов В.А., токарь-расточник Григорьев В.А., слесарь механосборочных работ Васильев С.Н., резьбошлифовщик Николаев В.Н., термист Комаров В.С., старший мастер Гордеева Н.Ю., начальник ТБ Александров Г.А., инженер-технолог Дурынина Г.В., зам. директора по производству Николаев В.Е., зам. директора по новой технике Головин В.В., менеджер по продажам Игнатьева А.А., экономист Ярайкина О.Ю.

    Среди крупных заказчиков оснастки:

ЗАО «Белорецкий завод рессор и пружин», г.Белорецк с 2008 года
ООО «ТД «Гарант-УПАК», г.Москва с 2008 года
ООО «Промпривод», г.Чебоксары
ООО «МТК-Сервис», г.Казань
ООО «Регион-ПРОНТЕХ», г.Зеленодольск
ООО «ПКФ «ПОЛЮС», г.Зеленодольск
ООО «СибТрансМаш», г.Нижний Новгород
ООО «Арсенал», г.Зеленодольск
ЗАО «ЧП «Сеспель», г.Чебоксары
ООО «Наука и Техника», г.Чебоксары
ООО «РУБИН», г.Чебоксары
ОАО «СКБ СПА», г.Чебоксары
ОАО «ПКБ «Техноприбор», г.Чебоксары
ООО «Прессдеталь», г.Чебоксары
    Среднесписочная численность работающих:
- рабочие – 70 человек;
- руководитель, специалисты, служащие – 15 человек

 Для заказа инструментов, оснастки, штампов, пресс-форм писать на e-mail  '); document.write(addy908); document.write('<\/a>'); //-->\n Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. " style="font-size: 10pt; line-height: 1.6;"> Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

.