литье чугуна, алюминиевое литье, литье алюминия, металлобраотка, мехобработка

Чугунное литье

В структуру завода входит цех чугунного литья, отдел главного металлурга, экспресс-лаборатория, бюро технического контроля, служба маркетинга.  Производит отливки из серого чугуна марок СЧ 20 – СЧ30 и высокопрочного чугуна марок ВЧ40 – ВЧ50.

    Выплавка чугуна производится в индукционных печах  ИСТ - 1,0/0,5   и  ИСТ – 1.5/0.75  с комплектом  электротехнического оборудования  для каждой печи, что дает возможность  работать постоянно без простоев при ремонте и набивке тиглей.

    Изготовление форм производится на автоматической  формовочной  линии АФЛ "DISAMATIK" мод.2013 с размером пакетов 480 * 600 * 200(300) мм и на участке ручной формовки с применением пневматических трамбовок и пескометов, а также на формовочных машинах мод.271. Наличие парка опок позволяет изготовить отливки с наибольшим габаритным размером до 2000мм.

    Изготовление стержней производится как на автоматах мод.4509 , РО-15 по горячим ящикам, так и вручную по вытряхным ящикам из холоднотвердеющих смесей.

   Для очистки и зачистки литья предусмотрены очистные дробеметные камеры и обдирочно-шлифовальные станки.

    Экспресс-лаборатория производит определение параметров химического состава чугуна, формовочной и стержневой смесей, временного сопротивления при растяжении на образцах.  Специализируется на серийном и  массовом производстве отливок от 0,1кг до 15,0кг  и мелкосерийном производстве отливок от 15,0 до 1000,0кг. Производит литые заготовки для автомобильного, железнодорожного транспорта, сельскохозяйственных машин, и коммунального хозяйства.

Производит заготовки для автомомбильного и железнодорожного траспорта, коммунального хозяйства. Специализируется на серийном и массовом производстве средних и мелких отливок от 0,1 кг до 1000 кг. Освоена номенклатура для грузовых железнодорожных вагонов:

- клин фрикционный, башмак неповоротный
- анкер рельсового скрепления шпал АРС-4 с монорегулятором для верхнего строения пути

Новая история для чугунолитейного завода началась 12 января 2011 года. Разработкой технической документации будущего литейного цеха совместно с проектной организацией, монтажом оборудования занимались работники отдела главного металлурга (главный металлург Кузьмин П.А., начальник конструкторского бюро ОГМет Колосков О.В., ведущий инженер-технолог Фролова Т.Ю.), руководители и специалисты чугунолитейного цеха (начальник цеха Волков В.А., энергетик цеха Яцук А.С., наладчик АФЛ «Диса» Урмашов С.В., слесари-ремонтники Иванов Н.Н., Андреев О.Л.). Руководство всеми работами взял на себя директор  ЧЛЗ Петров Константин Михайлович.

Предприятие имеет квалифицированных специалистов, соответствующую современным требованиям систему управления производством, большой производственный опыт изготовления отливок различной сложности из черных сплавов. Проектированием и разработкой технологии изготовления новых изделий на заводе успешно занимаются специалисты отдела главного металлурга. Необходимо отметить конструкторов, чьи труды действительно внесли ощутимый вклад в литейное производство. Это - Клеверов К.В., Михельков Р.М., Гаврилова Р.Д., Иванова Л.А., Наумова Н.Н., Матвеева М.В.

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.