литье чугуна, алюминиевое литье, литье алюминия, металлобраотка, мехобработка

Литьем под давлением

 

Литьем под давлением изго­товляют сложные по конфигурации тонкостенные отливки, максимально приближающиеся по размерам к гото­вой детали. Этот способ литья высоко производителен с высоким уровнем автоматизации процесса. Область при­менения литья под давлением ограни­чивается специфическими требования­ми технологичности конструкций ли­тых деталей и высокой стоимостью пресс-форм, оправдываемой только при производстве больших партий отливок.

Наиболее широко этот способ литья применяют при изготовлении отливок из цинковых, магниевых, алюминие­вых и медных сплавов. Цинковые сплавы имеют наилучшие для литья под давлением литейные свойства. Чаще всего используют цинковые спла­вы (ЦА4, ЦА4МЗ, ЦА4М1, ЦА4М1в, ЦА5М10), алюминиевые (АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ11, АЛ13, АЛ22, АЛ27, АЛ28,

АЛ32), магниевые, мед­ные В зависимости от расположения камеры прессования (рис. 10) разли­чают литье под давлением с холодной горизонтальной, холодной вертикаль­ной, а также с горячей камерами прес­сования.

Наибольшие стабильность техноло­гических параметров и производитель­ность обеспечиваются машинами с го­рячей камерой прессования. Их ши­роко применяют при изготовлении отливок из цинковых сплавов, реже — из магниевых. К недостаткам этих машин относятся малые допустимые давления прессования (не более 30 МПа), что ограничивает возмож­ности получения плотных отливок, а также невозможность применения для литья сплавов, активно взаимодей­ствующих со сталью и имеющих тем­пературу плавления более 500 °С.

Технологические возможности ма­шин с холодной горизонтальной каме­рой прессования более широки: дав­ление прессования достигает 300 МПа, усилие запирания пресс-форм — до 50 000 кН; время контакта расплава с камерой прессования минимально, что позволяет получать отливки повы­шенной плотности (в том числе, из титановых сплавов).

Горизонтальное расположение ка­меры прессования ограничивает воз­можности рационального размещения литниковых систем для крупногаба­ритных деталей коробчатого типа. В этом случае более эффективно при­менение машин с вертикальной камерой прессования.